经营管理-陕西北元化工集团股份有限公司
“五小”助力生产运行取得新突破
时间:2019-05-08点击量:1890 单位:水泥有限公司 作者:许文彪 文章字符数: 1322 分享到:

1988年,邓小平同志在全国科学大会上提出了“科学技术是第一生产力”的重要论断。它既是现代科学技术发展的重要特点,也是科学技术发展必然结果。一直以来,水泥有限公司持续开展以“小发明、小改造、小革新、小设计、小建议”为科技创新形式的职工“五小”成果推广应用,为优化生产系统,改善生产环境,释放产能,实现绿色低碳生产注入不竭的动力。

小改造,消除旋风筒堵料潜在隐患

旋风筒在水泥生产线上是用于气料分离的重要设备。水泥公司干粉库顶、水泥制成预粉磨系统的旋风筒在前期出现了堵料的现象,堵料后整个系统需止料停车。在疏通旋风筒堵料时需要人工将旋风筒内数十吨的粉状物料清理疏通,不仅耗时费力,而且存在大量粉状物料从清理疏通部位瞬间倾泻出来将作业人员掩埋的安全隐患,过程中还会出现扬尘污染问题。面对这个难题,经过反复的研究和分析,水泥有限公司给旋风筒安装了负压监测装置,相当于给旋风筒加装了一双眼睛。当旋风筒内出现负压大幅波动,中控岗位可及时发现,通过调整系统拉风调节旋风筒卸料时间,避免将整个旋风筒堵死,做到提前调整,彻底避免了因旋风筒堵料而产生的非计划停车,同时消除了清理疏通旋风筒堵料时存在的隐患。

小设计,胶皮溜子的遐想解决下料难题

石膏是水泥生产中不可或缺的原料,它主要用来控制水泥的水化速度,调节凝结时间,还可提高早期强度,降低干缩变形,改善水泥的耐久性。水泥企业大都使用脱硫石膏,脱硫石膏水分一般在20%左右,极易粘贴在贴纸仓壁上,造成下料不稳,从而影响水泥质量。针对水泥脱硫石膏下料难,水泥有限公司试了很多办法,比如将石膏仓下料角度尽可能放大、给石膏仓壁增加振打电机等,但未从根本上解决问题,且在使用振打时还出现了振打频繁故障、将仓壁钢板振裂、将石膏振打瓷实造成石膏膨在上料口不下料等新的问题。结合前期电石渣下料粘溜子的解决思路,一线水泥段工段长冯二波给脱硫石膏下料溜子中铺了一层旧皮带,制成一个有胶皮内衬的下料溜子,一下就根除了湿脱硫石膏粘在钢板仓壁上、膨在上料口不下料的问题,收到了良好的效果。小举措解决了让人头疼的大难题,经常捅料的劳务工和岗位工对这一改造交口称赞。

小革新,释放辊压机做功能力水泥产量再创新高

水泥磨提产一直是公司降本增效的重要抓手,今年以来,水泥有限公司一线制成工段对辊压机减速机进行了更换,提高辊压机辊子的线速度;二线制成公工段对辊压机液压系统进行了优化,通过反复比对找出了适合系统运行的辊压和辊缝。通过反复调整入磨各类物料的温度和粒度,找出了适合辊压机做功的配料方式,近期,一二线辊压机做功有了明显提高,尤其是二线辊压机的电流可一直稳定在额定电流的75-80%,突破了辊压机做功的历史做好水平。预粉磨系统的循环负荷明显降低,入磨物料也明显变细,促使P•O42.5水泥台时一度达到200t/h,P•C32.5R水泥台时达到220t/h;在生产P.O42.5水泥台时保持在200t/h的情况下,连续运转超过20小时,创造水泥磨高台时连续运转的新纪录。据了解,水泥有限公司将继续按照这一思路稳定现有台时,力争在水泥磨提产方面取得更大突破。