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2018年,安全管理的那些关键词
时间:2018-12-30点击量:567 单位:化工分公司 作者:王飞 分享到:

——化工分公司2018年安全管理纪实

2018年,化工分公司秉承“系统性思维”,牢固树立“发展绝不能以牺牲安全为代价”的安全红线和环保底线,不断强化安全管理水平,安全管理系统化、精细化、专业化水平显著提高,四个分厂实现“零伤害”目标,全年安全目标顺利实现。在安全、环保、消防、职业健康等多条战线取得骄人成绩。在成绩的背后,是一个个熠熠生辉、光彩夺目的关键词。

体系。化工分公司作为国家重点监管的危险化学品单位,系统大、工艺复杂,安全管理难度高,在这样的条件下,依据“木桶效应”“碎片化”的安全管理是不可靠的,必须建立一套适合公司的安全管理体系。化工分公司引进美国化工企业普遍采用的过程安全管理体系,弥补公司工艺系统风险管理不足,全面推广过程安全管理。经过一年建设,公司编制了过程安全管理要素评审标准,起草、修订和下发了37项过程安全管理相关制度,整理形成了440种化学品危害信息清单,并编制了化学品禁忌矩阵图及化学品与原材料禁忌矩阵图,形成了49本PID图册,14个要素有序开展,基本建立健全了过程安全管理体系,并形成以安全文化建设为引领,以安全生产标准化为主线,以过程安全管理为重点的国内先进的安全管理“三体系”。

投入。安全要可靠,投入是关键。2018年,化工分公司投入巨资全力建设物质文化。一是全力建设安全仪表系统,新增近700多台气体报警仪,并完善GDS系统,形成先进的预警报警管理模式,让气体泄漏“无处可逃”。二是打造安全文化标杆,从人机隔离、红区管控、警示告知、文化建设等多方面投入资金打造液氯包装、聚氯乙烯包装岗位,并承办陕煤集团安全文化推进会,获得一致好评。三是推进现场量化打造,整改现场道路标识、消防设施、色标色环、安全文化宣传栏、设备标识等问题278项。四是积极开展特种设备检验,对聚合釜、液氯储槽、氯乙烯球罐等容器的89台安全阀进行了全部校验,对约5.6万米压力管道进行了定期检验。

队伍。化工分公司一是积极推进技术序列建设,新增安全工程师10人,环保工程师1人,新增专职安全管理专员8人,新增注册安全工程师7人,通过配齐配强安全管理人员,安全监管力量显著增强。二是秉承“走出去、请进来”的原则,积极组织安全管理人员外出对标先进企业、邀请专家培训、学习规范等形式提高安全管理人员专业能力。三是要求科厂长开展安全文化宣讲,形成较大范围的安全辐射,同时组织各级人员开展安全经验分享,强化队伍安全意识的提升。四是按计划开展安全培训,组织集中培训130余次,完成各级人员再培训22300余人次,其中管理人员890余人次,特种作业人员1400余人次,新进人员三级教育580余人次,100%完成了公司年度计划教育培训任务。

标准。不以规矩,不成方圆,在安全管理过程中,化工分公司特别注重形成标准化管理。一是在检查过程中,相关人员必须在检查问题的同时说明检查的依据和整改的标准,避免标准不统一、重复整改的效率流失。二是注重安全管理制度的修订与评审,全年评审19项制度,修订14项制度,确保制度的有效性。三是组织拍摄9部危险性作业视频,编制危险性作业指导书,确保监护人在监护过程中有据可查,对标执行。四是组织JHA分析、高处动火、火灾救援、合成炉点炉等技能比武,通过技能比武,交流安全技能,提高作业标准。

环保。2018年国内环保形式严峻,化工分公司迎难而上,积极治理环保难题,环保工作取得重大突破。一是加大污染物排放监控力度,对废水、废气等污染物进行日常、月度、季度污染物监测,增加总磷、总氮分析仪一套,全年污染物有效达标排放率100%。二是全面开展挥发性有机物(VOCs)治理活动,安装挥发性有机物在线监测系统2套,完成二氯乙烷装车尾气吸收改造,全年共计检测密封点77014个,检测泄漏密封点189个,全部修复。三是对敞开液面进行覆盖,全年敞开液面覆盖1000㎡,杜绝无组织排放废气。

科学。安全管理不是粗放式管理,是一套很科学的管理体系。化工分公司积极引进新技术、新方法改进安全管理。一是全面推广点检系统,员工在巡检过程中进行设备点检,将点检数据上传到点检系统,通过分析及时诊断设备,消除隐患,避免设备故障造成系统安全隐患。二是引进MES、PSM软件,将安全管理信息上传软件系统,信息化安全管理可有效减少现场台账、保存安全记录、及时分析对比数据、方便研究和改进安全工作。三是推广移动监控视频,实现了在线检测、数据分析、远程监控危险性作业等功能。四是利用科学方法开展风险管理,采用HAZOP风险分析方法对重大危险源装置进行风险辨识分析,形成了HAZOP分析报告,开展了LOPA验证与SIL定级和安全仪表系统安全完整性的等级评估,并依据评估情况对重大危险源安全仪表系统进行改造,优化联锁管控。

创新。安全管理不是墨守成规,而要与时俱进,化工分公司结合公司实际,积极开展安全创新工作,收效凸显。一是开展危险性作业“瘦身塑形”活动,严格管控各分厂每日危险性作业数量,明确固定日动火区域,每月进行奖罚,平均每月减少危险性作业200余项。二是推行个人行动计划和行为观察,将每个人的安全职责建立个人行动计划,员工对照个人行动计划履职,安全履职简洁化、清晰化。同时开展行为观察,推行无责备安全文化,强调沟通、交流。三是推行时间、地点、内容事先不通知,采取“突然袭击”的盲演方式,有效检验应急前期处置和应急队伍的救援能力,实战性强。四是推行体验式培训,一改过去“耳提面命”的培训方式,采用实际演示试验的方式进行培训,硫酸烧伤模拟实验培训、高处坠落体验培训、心肺复苏技能竞赛、特种劳动防护用品技能比武、电气手指口述训练、聚合紧急终止剂操作比赛等培训收到了奇效。

奖励。全员的安全文化氛围养成需要激励,化工分公司在调动员工安全积极性方面不断尝试,先后推出隐患市场化、未遂事故上报等奖励模式。一是推行隐患市场化机制,通过隐患积分、隐患评审、隐患能手等方式给予积极排查隐患的员工给予奖励,全年奖励近20万元,员工发现隐患、治理隐患的积极性和能力提升较大,多次避免工艺、设备、环保事故发生;截止12月27日,共发现隐患33288项,整改33288项,整改率100%。二是建立未遂事故奖励机制,鼓励员工上报未遂事故并给予一定奖励,公司针对未遂事故深入挖掘原因,并制定落实整改措施,从根源上有效杜绝了事故的发生。


编辑:李建军