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化工分公司推行“八关键”确保“百日安全”活动取得成效
时间:2018-09-26点击量:523 单位:化工分公司 作者:李少芳 分享到:

为了牢固树立“员工的生命安全与健康高于一切”的核心价值观,进一步加强安全生产管理,有效预防和杜绝事故发生,化工分公司氯碱分厂推行“八关键”确保“百日安全”活动安全进行,全力实现年度安全生产目标。

关键岗位风险管控。关键岗位的操作关系着整个生产系统的安全稳定运行。氯碱分厂制定强力措施控制岗位风险。一是结合风险管理要求,制定日常性与关键操作安全管理手册,以图文并茂的形式规范岗位人员操作标准,让岗位人员学起来简单,操作起来实用性强。二是岗位班长每日抽取一至两项关键作业开展“作业+风险”活动,突出危险有害因素识别与措施管控,确保全员掌握危险辨识方法。三是持续推行现场监护人培训工作,通过互查互纠、现场指正、现场标准讲解、关键理论知识等形式进行培训,提高全员安全业务技能水平。

关键隐患斩草除根。针对影响生产系统安全稳定运行的隐患,氯碱分厂强化责任落实,杜绝发现隐患只采取临时措施而未彻底治理的情况。一是各工段加强对“双预防”手册的宣贯学习。岗位人员对照“双预防”手册进行隐患排查,分厂加强对隐患排查方向的引导,持续宣贯分厂制定的“日常巡检岗位隐患排查重点清单”并不断完善,引导岗位人员发现并消缺影响系统稳定运行的隐患。二是针对各工段反复出现的隐患,利用“四安全”研究进行专题研究,分析产生的原因,从源头上消除隐患,杜绝对隐患“只治标不治本”的情况,达到标本兼治的目的。三是对各类检查中未整改完成的隐患持续跟踪,定期进行隐患公告,确保各类隐患在整改期限内整改完成。四是随机抽查上报至安全管理群和登记在岗位隐患排查记录表上的隐患整改情况,对未整改完成的隐患“挂牌督办”,确保各类隐患整改率达100%。

关键事故回头望。氯碱分厂始终坚持“别人的事故就是我们的教训”和“外单位事故当本单位事故对待”的理念,全方位提高员工安全意识。一是完善班组事故案例“宝典”,组织安全管理人员按照事故类型、发生时间对事故案例“宝典”进行补充完善,并形成事故案例学习常态化。二是开展事故类比排查活动。针对最近国内外发生的着火、爆炸事故的原因,全面类比排查公司类似装置、设备、工艺是否存在类似问题和隐患,并及时制定整改计划,开展整改工作,从根本上杜绝类似事故事件再次发生。三是提出“没有事故时我们能预想到事故,紧急情况下我们能预防和控制事故”的口号,集思广益地进行事故预想。要求各工段利用好班组安全活动的时间,组织员工预想本工段和本岗位可能发生的事故,分析原因并制定和落实防范措施。

关键设备运行风险管理。根据过程安全管理要求,氯碱分厂成立安全关键设备辨识小组,将分厂安全关键设备进行了重新辨识。一是明确辨识安全关键设备的范围。即设备故障可能导致密封性丧失或意外排放,与工艺报警、安全联锁、流程控制或仪器仪表故障相关,与主动或被动的控制措施故障相关,与主要的辅助设施(如电力、热力、惰性气体)故障相关的设备全部纳入关键设备。二是要求特种设备,曾经发生过火灾、爆炸、有害物质泄漏等相关设备设施,行业内发生过事故的相关设备设施,易腐蚀易泄漏的设备设施等必须辨识为安全关键设备。三是对辨识出的安全关键设备,如:离子膜电解槽、氯压机、氢压机、合成炉、液化器、中冷器和液氯储槽等信息进行收集,对运行风险进行全面分析。四是对影响设备安全稳定运行的各种因素进行辨识,制定防范措施及科学的应急操作步骤并组织学习,达到让设备风险处于可控受控状态。

关键设备点检管理。设备点检是按照标准规范,定点定期的对设备进行检查,找出设备的异常情况,及时发现设备运行过程中存在的隐患,掌握设备的初期信息,以便及时采取应对措施,将设备隐患消灭在萌芽状态的一种科学的设备管理方法。氯碱分厂在检修人员点检的基础上,将分厂所有转动设备全部录入点检系统,每班点检并上传点检数据,增强转动设备的监控。同时,分厂依据设备点检情况,及时安排异常转动设备的检修,提高设备正常运转率,保障设备安全运行。

关键人员技能提升。新进人员是安全生产中的关键人员和后备力量。针对新进人员,氯碱分厂一是指定专人负责培养,明确班长和新进员工的师傅,具体负责对新员工传授专业技能、指导工作方法,辅导新进员工迅速成长。二是规定新进员工的学习内容,以本岗位工艺、设备、安全知识为重点,了解和掌握所在岗位应具备的基本知识、工作程序、工作要求。三是举行形式多样的活动使之尽快进入角色。通过举行“拜师学艺”仪式、“沙场点兵”桌面推演、“手指口述”实战练习、“开讲啦”、“我是讲师”等活动,加大对新员工的培训力度。

关键指标控制管理。氯碱分厂将“工艺指标超标就是事故”的理念进行升级,提出“工艺指标异常波动就是隐患”,鼓励全员通过观察工艺指标的微小变化情况,达到提前消除系统隐患的目的。一是工艺员每日对集团级、公司级和分厂级过程指标进行一次检查,工段长或白班班长每日对本工段所有过程指标进行全面检查。二是岗位人员发现指标波动或变化明显时,应及时查找分析原因,牢固树立“指标异常波动就是隐患”的意识。三是明确规定在“百日安全”活动期间,系统开停车或因为装置能力不足造成的过程指标超标不计入合格率的考核,避免出现盲目考核打击员工对关键指标控制的积极性。

关键操作运行管理。为加强“百日安全”活动期间日常关键性操作的管控,规范岗位人员的日常操作行为,防止因操作不当引起工艺事件事故的发生。氯碱分厂一是要求各工段按时申报关键操作计划,严格执行“操作三原则”,切实落实“三盯一带”工作。二是组织各工段通过对本岗位操作运行方面预想的事故进行风险评价,用模拟异常状况下开停车的情景提高全员的应急操作和处置能力。三是统一并规范操作口令及行为,重点树立班组长在开停车过程中的核心指挥地位,统一思想,一切行动听从指挥。

编辑:李建军