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公司100万吨/年聚氯乙烯升级改造项目进入设备安装阶段
时间:2017-10-16点击量:587 分享到:

       为了减少对盐资源的利用和对企业经济效益发挥的限制,平衡烧碱满负荷下的氯平衡问题,更好地发挥100万吨/年聚氯乙烯装置的经济效能,公司在原装置的基础上建设100万吨/年聚氯乙烯升级改造项目,为加快施工进度,确保该项目尽快投用,公司从安全、质量、进度三方面齐抓共管,再次掀起施工热潮。10月14日11时35分,公司100万吨/年聚氯乙烯升级改造项目到场的DN3200转化器顺利吊装成功,标志着填平补齐项目正式进入到了安装阶段。

       严把“三关”,确保实现“零伤害”。项目施工人员普遍存在学历低、流动性大、安全技能欠缺等特点,为此公司严把人员入厂关、培训教育关、过程监管关,夯实安全基础管理。首先所有人员在入厂前进行了职业健康体检,电工、架子工、吊装指挥等特种作业人员依法持证上岗,把好人员入厂第一关,保证所有作业人员身体健康、合法合规作业;其次所有人员进行入厂三级安全培训教育,对公司的生产特点、安全管理制度、应急救援、事故案例等进行安全专业培训,并每月组织各施工单位项目部管理人员进行安全管理知识培训,提高外来人员的操作技能和管理知识;最后对所有装置安排了监护人,对脚手架、模板拆装、吊装等危险性较大的作业进行全程监护,严格落实各项安全措施,对违反零伤害、保命条款等严重违章作业坚持“零容忍”原则,发现一例考核一例,在轻度违章达到一定数量时要求施工单位管理人员参加安全“培训班”学习,有效杜绝违章现象,实现作业过程的全天候、全方位、全过程监管。

       加强过程监管,实现质量效益。百年大计,质量为先。为了保证工程质量,在施工准备阶段,公司及时组织建设单位、监理单位、施工单位对设计图纸进行会审,对不便施工、与实际不符、难以保证施工质量的设计方案及时提出,防止由于设计原因导致可能出现的工程质量问题,消除设计隐患,做好工程施工质量的第一步。组织成立了由建设单位、监理单位、施工单位组成的质量督查小组,对进厂的材料、设备督查核对其规格、型号、性能、材质等,查看是否满足设计要求和制造标准,能否满足工程需求,部分材料还须经相关单位检测合格后方可使用;在施工过程中重点加强对是否按照设计图纸、操作规程和标准规范施工的管理,关键工序、复杂工序督促施工单位做好交底和交接工作,对检查和部分验收过程中存在的质量问题采取处罚、修复、返工等措施进行弥补,避免质量缺陷升级为质量事故,

       抢抓施工进度,掀起大干热潮。100万吨/年聚氯乙烯升级改造项目具有工期紧、作业面窄、交叉作业多、地处易燃易爆区域等难点,为了保证设计和材料不影响施工进度,公司安排专人对接设计院,提前制定了设计总进度计划,及时协调设计图纸和存在的设计问题;对上报的材料、设备计划每周进行跟踪、督促,及时沟通采购部门、设备厂家确定到场时间;分别制定周计划、月计划及年度施工计划,以周计划保月计划,月计划保年计划,每周五由监理单位组织召开工程调度例会,对上周施工进度进行通报和原因分析,并详细安排下周各装置的施工进度计划,对工程进度滞后的装置制定纠偏措施,以“责任田”形式落实到施工单位各项目部,每周评比一家施工进度完成较好的施工单位进行奖励,对施工难度大、工序复杂的装置,制定月度激励措施,并将进度完成情况纳入对公司工程管理人员月底绩效考核,提高施工单位和施工管理人员的工作积极性。截止目前,已完成转化器、冷冻机组等到场设备的安装,土建工程主体预计将于10月底施工完成。

(文/规划发展部 宁春波 杨美 编辑/王秧秧)